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直线振动筛筛分过程中如何选型?振动筛选型影响因素
时间: 2019-08-20 16:13 作者: 振动筛厂家 浏览次数:
为了满足不同的应用需求,直线振动筛衍生出了适用与不同场景的各种各样的型号,如不锈钢直线振动筛、侧振式直线振动筛、上振式直线振动筛、可移动直线振动筛、带角度直线振动筛、簸箕

  振动筛选机利用筛网孔径的变化来对粒径不统一的物料进行挑选分类的过程即为振动筛的“筛分”,筛分机筛分过程一般是连续的,筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后,小于筛孔尺寸的物料透过筛孔,称为筛下产物;大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出,称为筛上产物。。我们都知道振动筛选机的筛分物料十分广泛,既可以是浆液,也可以是颗粒,甚至可以是粉末,但鉴于不同形态的物料在筛分过程中各有其对筛分设备独特的需求,因此振动筛厂家设计有各种不同的振动筛类型以满足各式各样的筛分需求,客户在选购之前一定要先进行振动筛的选型。直线振动筛作为振动筛家族里应用最广、可多样化定制筛分设备,因此直线筛分类繁杂,也要进行正确的选型才能发挥其高效进准的筛分效果。

直线振动筛图片

  直线振动筛筛分过程中如何选型

  为了满足不同的应用需求,直线振动筛衍生出了适用与不同场景的各种各样的型号,如不锈钢直线振动筛、侧振式直线振动筛、上振式直线振动筛、可移动直线振动筛、带角度直线振动筛、簸箕状直线振动筛等。但对于第一次使用直线振动筛的客户来说,对于直线振动筛如何选型成了比较关注的问题。下面由金禾直线振动筛厂家为您分析,希望您在选型时可以作为参考。

  一、直线振动筛筛面的宽度和长度

  对一定的物料,生产率主要取决于筛面宽度,筛分效率主要取决于筛面长度。在直线振动筛生产率及物料沿筛面运动速度恒定的情况下,筛面宽度越大,料层厚度将越薄;长度越大,筛分时间越长,料层厚度减少及筛分时间加长都有利于提高筛分效率,当筛面窄而长时,筛面上物料层厚度增大,使细粒难以接近筛面和透过筛孔,给矿量和筛分效率降低;反之,筛面宽而短时,筛面上物料层厚度减少,使细粒易于通过筛孔,但此时颗粒在筛面上停留时间短促,通过筛孔的概率减少,因此筛分效率也会降低,通常筛面的长度与宽度比值为2~3。

  二、直线振动筛筛面倾角

  一般情况下,直线振动筛是倾斜安装的,以便于排出筛上物料。倾角大小要合适,倾角过小,物料在筛面上运动速度太慢,虽然筛分效率高,但直线筛的生产率减少;反之,倾角太大,物料排出太快,筛分效率降低。故筛面的倾角要适当。

倾斜式直线振动筛图片

  三、筛选物料筛选物料的特性

  1、有些物料带有腐蚀性,就需要采用不锈钢材质的直线振动筛,有些物料有严格的卫生标准例如医药行业和食品行业,也需要采用不锈钢的直线振动筛。

  2、直线振动筛的筛分就是按照物料颗粒的大小来进行分级筛选,所以物料颗粒的大小直接影响筛网孔径大小的选择。

  四、直线振动筛产能大小

  直线振动筛的使用就是为了满足生产的需要,所以就会有生产任务即直线振动筛产能的要求。

  1、产能低时直线振动筛的框架可以选择木质框架,产能高时就需要选择钢质框架了。

  2、产能低时就可以考虑选择小型号的直线振动筛,产能高时就需要选择大型号的直线振动筛。

  3、电机功率也需要根据直线振动筛产能大小来选择合适的型号。

  振动筛选型的影响因素

  选择筛分机类型应考虑的主要因素有:

直线振动筛真机图

  1.筛分物料的特性(筛下物料粒级的含量,难筛颗粒粒级含量,物料中水分和粘土的含量,物料形状,物料的比重等);

  2.筛分机的结构(筛网面积,筛网层数,筛孔尺寸和形状,筛孔面积率,筛分机运动方式,振幅和频率等);

  3.筛选工艺的要求(处理能力,筛分效率,筛分方法,筛分机倾角)等。

  除了考虑上述影响之外,还应遵守下述基本原则:

  (1)在确定筛分面积之后,应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5~3倍,以免筛子被大块物料堵卡住。

  (2)为筛子能处于良好工作条件,筛子长度与宽度之比值宜在2~3范围内选取。

  (3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。

  (4)筛孔尺寸的确定,对于细筛、弧形筛,直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2~2.2倍,最大不超过3倍;对于振动筛,用于中等粒度物料筛分,其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍;用于粗粒物料筛分时,筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可;对于概率筛,筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2~2.5倍。

多种直线振动筛筛孔

  (5)确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时,采用双层筛作为单层筛使用时,可以提高筛分机的处理能力,又能保护下层筛网,使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择,一般应根据给矿粒度特性来确定,可考虑按上层筛网的筛下量,相当于原给料量的55~65%的物料粒度作为筛孔尺寸。

  注意,当原料中筛下粒级的含量超过50%,难筛颗粒多,物料中粘性泥多和水分高时,应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。

  (6)确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积,而筛子的规格为筛子的名义面积,对于中等粒度物料筛分用之振动筛,其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8~0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。

  (7)200mm以上物料,多采用重型振动筛;10mm以上物料,多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。

  (8)在条件允许时,应优先选用座筛,以方便检修及维护。必须选用吊筛时,应尽量减少吊装高度,以减少振动筛摆动幅度,便于生产操作。

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